實現(xiàn)某些數(shù)控機床的特殊要求

有些數(shù)控機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用電主軸系由內(nèi)裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求加工中心電主軸，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。

我國電主軸的設計制造技術剛剛起步，尚未形成批量生產(chǎn)規(guī)模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用，加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代，建議進一步組織力量進行技術攻關，早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題機床主軸，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。

主軸技術：和皮帶、齒輪的末端傳動方式相比，主電機內(nèi)置于主軸前后軸承之間，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機床的臨界轉速。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要永磁同步電主軸。這就使電主軸運轉在較高轉速時，仍可遠離機床的臨界轉速，確保不發(fā)生共振，這點對高速加工的安全尤為重要永磁同步電主軸。電主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅動，由于沒有中間的其他傳動環(huán)節(jié)，因此相對于具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快、精度高等優(yōu)點，而且轉速高、功率大，簡化機械設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。但是電主軸造價相對較高，日常維護要求也比較高，由于是隱藏式的驅動機構，異常的磨損和機械損傷是不容易察覺的。皮帶軸主要靠皮帶進行傳動，傳動效率相對低下，精度不高，不過結構相對簡單，造價較低，容易檢修維護等。軸承要堅持清潔，不能受到沾染，免得影響運行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬不能用緊縮空氣吹轉軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達不到回轉精度請求。全部裝配進程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質。當套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采取局部電鍍法進行彌補再研磨至請求，軸頸處也可采取此法。